聚氨酯發(fā)泡機(jī)發(fā)泡過程有時(shí)會有較大的氣泡出現(xiàn)，我們稱之為空泡。空泡是一種常見的發(fā)泡缺陷，如何解決聚氨酯發(fā)泡機(jī)的空泡問題是施工過程中需要考慮的一個(gè)問題。在這里我們聚氨酯發(fā)生發(fā)泡機(jī)提出了以下建議，做好以下幾點(diǎn)有助于解決高壓發(fā)泡機(jī)的空泡缺陷：

1、嚴(yán)格控制原料的配比和注射量

控制黑料、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)：在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會出現(xiàn)空泡，白料比例過大則會出現(xiàn)軟泡，環(huán)戊烷比例過大則會出現(xiàn)漲泡，環(huán)戊烷比例過小則會出現(xiàn)空泡。黑白料的比例失調(diào)將會出現(xiàn)混料不均勻、泡沫收縮現(xiàn)象。

2、聚氨酯發(fā)泡機(jī)的溫度控制是解決空泡問題關(guān)鍵

黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理。專jia在經(jīng)過反復(fù)測試后發(fā)現(xiàn)，發(fā)泡溫度控制在18-25℃，發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度控制在30-50℃，發(fā)泡模溫度控制在35-45℃時(shí)發(fā)泡效果 佳。發(fā)泡膜溫度過低時(shí)，液泡體系流動(dòng)性差，固化時(shí)間長，反應(yīng)從而導(dǎo)致出現(xiàn)空泡;發(fā)泡膜溫度過高時(shí)，塑料內(nèi)膽受熱變形，導(dǎo)致泡液體系反應(yīng)劇烈。因此，須嚴(yán)格控制發(fā)泡膜溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。特別是冬季時(shí)每天早上開線時(shí)須對發(fā)泡膜、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時(shí)間后須對聚氨酯發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫。